1.概述

　　本装置是KHS系列/DQ系列硅整流电源中的一种，主要用于制氢，电解设备，同时也可以作其他直流电源用。

　　本装置采用三相全控桥可控整流线路，集成触发控制，具有稳流限压功能，完成满足了电解；制氢设备的特性要求，操作简单、工作安全、运行可靠。全套装置在一个柜内，可控硅元件采用水冷却。整流变压器二次侧接快速熔断器，能保证过流时不损坏可控硅元件。

　　主要技术数据

　　2．主要技术数据

　　2.1使用环境

　　最高温度：+40℃

　　最低温度：-19℃

　　相对湿度：≤85%

　　无腐蚀气体，无爆炸气体，而且尘埃小，空气流通顺畅的场所。

　　2.2额定输出电流：DC3600A

　　额定输出电压：DC210V

　　2.3主整流变压器：输入电流45.3A，输出电流2704A，

　　接线方式Y/△

　　2.4整流柜尺寸：1000×600×2200

　　2.5冷却方式：软化水

　　2.6冷却介质用量：15m³/h

　　2.7进水压力：≥0.4MPa；

　　2.8电流控制精度：≤2%

　　3.基本原理

　　1.整流柜主回路采用三相全控桥式整流线路，可控硅整流元件采用软化水冷却方式，柜内装有水压继电器，当水压过低时水压继电器动作，产生自动报警并使主回路断开，防止整流元件损坏。整流变压器二次接KS1-3快速熔断器，当直流出现短路时保护可控硅不损坏。快速熔断器本身带微动开关K1-3,当熔断器熔丝熔断时能自动报警，同时跳闸，使事故不至于扩大。

　　触发回路采用TC787AP集成触发器。具有抗干扰，性能可靠、方便更换的优点。调节回路采用集成双运放并联方法，既实现稳流又能限压，稳流精度≤2%。

　　触发回路有公用变压器KB1,供触发回路工作电源与同步信号使用。

　　调节回路由两个放大器组成稳流环节。电流反馈通过分流器上取出0－75mV输入到线路板，经放大后变成IF直流电压信号加到反馈端；移相电压UG从面板的输出调节电位器取出加到放大器FD1的102端，两个电压极性相反。当电网电压降低或电解槽极板电压升高时，主回路电流降低，反馈电流IF降低，△U=UG-IF增大，放大器输出增大，触发板控制角α减小，直流输出增加。反之，直流输出减少，从而达到直流输出电流不变。FD2放大器组成的限压环原理与稳流环相同；电压反馈信号UF通过电阻R从装置输出直流电压的正极取出，然后与标准电压进行比较，当UF＞UG时，FD2放大器输出小于零，二极管D导通，此环节才起作用。硅整流装置工作在限压状态。当UF＜UG时,硅整流装置工作在稳流状态。

　　2.整流柜内设有与PLC连接的控制端子。当选择开关打到外控时，从PLC来的4－20mA信号能调节直流输出电压和电流的大小。如果PLC有PID调节系统，从PLC来的4－20mA信号经变换隔离后就可以直接进入触发板的移相输入端，调节直流输出电压和电流的大小。这时的稳流精度由PLC控制。如果PLC没有PID调节系统，只有开环送出的4－20mA信号，经变换隔离后可以进入触发板的放大器输入端，与触发板内的电流反馈信号进行比较，经放大后直接进入触发板的移相输入端，调节直流输出电压和电流的大小。这时的稳流精度由整流柜控制。

　　3.故障报警：当快熔损坏，水压过低，直流过电流时，自动封锁触发脉冲，使直流输出为零，停机和发出声光报警。并分别给出无源触点供远方PLC联锁用。当远方有故障时，可来无源常开触点停机，并发出声光报警。