磁轭加热
一、概述
1.水电站水轮发电机组在运行的时候，电机的转子磁轭会受到很
大的离心力，特别是大机座号或者高转速机组，巨大的离心力会使迭片磁轭产生明显的径向变形，从而使磁轭与转子支架之间产生径向分离间隙，转子直径越大或者转速越高，分离间隙越大，这不仅会使机组引起过大摆动与振动，甚至还会使转子支架立筋上的挂钩因受到冲击而断裂，造成严重事故。为了保证机组在这种情况下能安全可靠运行，必须使磁轭与转子支架间有一定的机械紧量，因此在转子装配过程中应预先给磁轭与转子支架一个预紧力，用冷打磁轭键的方法无法能满足这一预紧力，因此必须采用热套的方法。热套是在冷打键的基础上，设法将磁轭加热，使之膨胀，这样在磁轭与转子支架之间将会产生一定的温差，根据热胀冷缩的原理，然后将磁轭键打入规定的深度，这就是热套。依靠这种预紧量，借以抵消磁轭径向变形的影响，确保机组能长期安全可靠稳定的运行。
传统的加热方式采用热风机加热，将热风机吹到热蓬内进行加
热，这种加热方式加热时间长，而且耗能大，风力的不定向，很容易传递到支臂上，为解决此缺点，我公司制作出电加热器，获得业主的一致好评。
2.主要技术参数：
2.1磁轭段厚度：300 mm（不包括导风板）
2.2磁轭T尾外部至中心：2316mm
2.3磁轭内径：φ3360（0，+0.5）mm
2.4磁轭高度：3220 mm
2.5磁轭圆周通风沟数量(每层)14个
2.6通风沟尺寸(长x宽x高)620mm x 370mm x 65mm
2.7磁轭装配的轴向通风沟总数：8个
2.8磁轭装配重量约：164.091吨
2.9磁轭热打键单边紧量：1.27mm
2.10加热温升约91K；最终加热温度约：120-130度
二、施工流程
加热设备清点检查
安装加热片和布置控制设备电源
安装连接线
开始加热磁轭
测量膨胀量到达后打键
控制磁轭温度到室温
关闭加热系统电源
设备拆除并入库
三，技术使用要求
履带式加热板进行加热，加热片外部有保温层和防火层，单个加热片额定电压220V，加热片圆周布置数量(一层)14片，每三个加热片为一组，星型连接，一层14片，能分4组，余两个（和下层组成一组），一台加热柜，将整体磁轭圆周，分为左半周和右半周，左侧；两组，右侧两组，中间余两个单片，以8层,7层为例：
四、其他技术要求
设备须符合相应的国家标准、行业及环保标准。加热过程中须保证磁轭温度上升均匀，稳定保温，并可对温度进行调整（降温过程中也要保证磁轭各部均匀下降至室温，降温时间大于72小时，整个温度场的温差不能大于10摄氏度）温升速度控制在8-10摄氏度/小时，总体加热时间控制在10-12小时；加热设备须有温控系统，能够实时显示温度，准确控制磁轭温度。加热设备须便于拆卸、不易损耗。加热过程安全、可靠。供应商应根据此要求设计磁轭加热装置，其加热及温控装置需能保证可靠完成每台机组磁轭加热过程。供应商需提供可靠的包装箱，待每次加热片使用后，对加热片及其相关设备可以长期存储。并提供书面的储存方法及注意事项。保温毯须整洁美观,可以重复使用。
三，加热技术要求
加热及温控装置须符合相应的国家标准及行业标准。加热过程中须保证磁轭温度上升均匀，稳定保温，并可对温度进行调整（降温过程中也要保证磁轭各部均匀下降至室温）。温升速度控制在8-10摄氏度/小时，总体加热时间控制在10-15小时。加热设备须有温控系统，能够实时显示温度，准确控制磁轭温度。加热设备须便于拆卸、不易损耗。加热过程安全、可靠。供应商应根据此要求设计磁轭加热装置，其加热及温控装置需能保证可靠完成大于7次磁轭加热过程。供应商需提供可靠的包装箱，待加热片使用后，对加热片及其相关设备可以长期存储。并提供书面的储存方法及注意事项。保温毯须整洁美观,可以重复使用。
四、水轮机设备加热特点
1，加热元件采用履带式加热板，加热片安装在铁芯的通风槽和铁芯的缝隙内，，根据铁芯圆周摆放一圈。控制系统由人机界面，PLC,晶闸管调功器，温控仪表等电器设备组成，实现对整个加热装置的自动控制。这样保证就保证了整台铁芯能够加热均匀，按照设定的加温时间及温度自动加热到所要的温度。
五、控制系统的特点
1，有PLC，晶闸管调功器，智能温控仪表等电气设备组成控制系统，根据设定与检测得温度，根据计算机优化的智能调节运算规律，通过晶闸管功率的控制器，连续的无极调节加热器的功率，使其实际温度始终跟随设定温度变化，并保持设定温度与实际温度一致。
2，由人机界面设定温度的温升，及保温时间，PLC自动计算出升温曲线及每分钟升温速率，自动控制升温时间和加热功率，实现整个工作工程的自动化，使整个加热过程自动完成
3，开机自动加测设备绝缘，设备绝缘合格后才能送电启动运行，保证了设备和人身安全。
4，自动存储历史曲线和历史报表，方便随时查询。
5，自动存储报警记录，有利于查找分析故障原因。
6，具有铁芯超温报警和发热元件超温报警功能。
自动存储实时报表和历史报表，方便随时查询。
自动存储实时曲线和历史曲线，以备查询。
自动存储报警记录，有利于查找分析故障原因。
可以切换到手动操作，有操作人员手动控制加热器的温度。
具有铁芯超温报警和发热元件超温报警。
发生故障时有声光报警。
电热元件与控制台的接线采用快速接头，方便连接。
三、加热前的准备
1.检查加热设备外观及柜内内部情况，检查加热片是否有损坏、脱壳现象，检查控制柜内各元器件和接线是否有松动现象。
2.安装加热片并连接各加热片与控制柜之间的导线，检查连接无误。
3.安装测温元件并连接导线，确保测温元件的好用。
4.确定接线无误后试通电源，观察控制柜指示灯及仪表是否正常。
5.安装保温毯，所有电线从接缝处引出。接头放在保温层外面。
四、转子磁轭加热操作
1，加热前，调试电源柜回路是否好用，连接插头有无松动现象，仪表显示是否正常，检查无误后，进行保温处理，进行加热，启动各个回路，在界面处，认定温度，各个参数设定好，点击加热开始按钮，此时电流表有摆动，负载有电流，加热片开始进行加热，温度达到可往下打键即可。加热期间，每三十多分钟记录一次数据，时刻巡视周围，保障现场安全，周围摆放灭火器，拉好警戒线，非操作人员请勿靠近。
五、质量保证措施
1.按照温度曲线进行控温，保持升温降温的均匀。
2.升温时每30分钟记录各温度
3.降温时必须缓慢均匀，并尽量减小各温区温差。每30分钟记录各温度值。
六、安全措施
1.清除现场附近和转子内的一切可燃物品。
2.对使用的所有设备要进行防火、漏电检查。
3.加热器安装和拆除时要轻拿轻放。
4.测温元件布置整体均匀，不能错位，热电偶接线时要注意正负极不能接反。
5.加强现场的巡视与检查，防止火灾事故发生，现场应配置足够的合格的消防器材。
6.巡视人员对转子内部检查时要通过专用通道，且必须二人以上同行，禁止单独进入转子内部，无关人员一律禁止进入转子内参观。
7.加强现场管理，做好交接班记录。
8.加热时需要有一人看管，并做好记录，并有专人员负责线路维护，另有人做好实际温度的测量。
